y32-500t四柱式液(yè)壓機 技 術 文(wén) 件
一、 技(jì)術參數
y32-500t四(sì)柱式液壓機技(jì)術參數 | ||||
項(xiàng) 目(mù) | 數 值 | 單(dān) 位(wèi) | 備 注 | |
公(gōng)稱力(lì) | 5000 | kn | ||
回程力 | 1000 | kn | ||
頂(dǐng)出力(lì) | 1000 | kn | ||
液體(tǐ)極限工(gōng)作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限(xiàn)行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出活塞極(jí)限行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台極(jí)限距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作(zuò) | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出(chū)行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退(tuì)回(huí) | 160 | |||
工作台有效面積 | 左(zuǒ)右 | 1400 | mm | |
前(qián)後 | 1400 | |||
機(jī)器占(zhàn)地面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電(diàn)機(jī)總(zǒng)功(gōng)率 | 37 | kw | ||
整(zhěng)機重量(liàng) | 23600 | kg |
性能與特(tè)點:
本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的壓(yā)制工(gōng)藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也可從(cóng)事于校(xiào)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金(jīn)屬零件(jiàn)成型(xíng),塑料制品及(jí)粉(fěn)末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機(jī)器具(jù)有獨立的(de)動(dòng)力(lì)機構和電(diàn)氣系統,并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì),可實現(xiàn)調整、手動和半自動三(sān)種操作方(fāng)式。本(běn)機器的工作壓力、壓制(zhì)速(sù)度、行(háng)程範(fàn)圍(wéi)均可根(gēn)據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完(wán)成定壓(yā)及定程(chéng)成型(xíng)兩種工藝(yì)方式(shì),定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在(zài)壓制後具有保壓和(hé)延時(shí)自(zì)動(dòng)回程動作(zuò)。
二、主(zhǔ)要結構概(gài)述
本(běn)機器由主(zhǔ)機及(jí)控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通(tōng)過(guò)管路及(jí)電器裝置聯(lián)系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充(chōng)液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成(chéng)。現将各部(bù)分結(jié)構和作用(yòng)分(fèn)述如下:
(一)、機(jī)身
機(jī)身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成(chéng),依靠(kào)四個(gè)立(lì)柱作為主架(jià),上橫梁及(jí)工作台鎖緊螺(luó)母緊(jǐn)固于兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節螺(luó)母(mǔ)及緊固(gù)于上橫(héng)梁(liáng)上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和(hé)螺(luó)栓連(lián)接,依(yī)靠四柱作導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台(tái)表面均有t形槽,便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖
(二(èr))、主缸
主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内,活塞(sāi)下端用連接(jiē)法(fǎ)蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接,活(huó)塞(sāi)頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用(yòng)。活塞頭外圓處(chù)裝有方向(xiàng)相反的(de)密(mì)封(fēng)環(huán),内圈裝(zhuāng)有o形圈(quān),将缸(gāng)内形(xíng)成上下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密封圈(quān),借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊,以保(bǎo)證下(xià)腔密(mì)封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸裝于(yú)工作台(tái)中(zhōng)心孔(kǒng)内,用鎖緊母加以固(gù)定,結構與主缸基本相同。
(四)、動力機構
動力機(jī)構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥集(jí)成塊(kuài)控制(zhì)系(xì)統等組成,它(tā)是産(chǎn)生和(hé)分(fèn)配(pèi)工(gōng)作油液(yè),而使主(zhǔ)機(jī)實現(xiàn)各種(zhǒng)動作(zuò)的機(jī)構。油箱(xiāng)為鋼闆(pǎn)焊接件,并設有(yǒu)清洗(xǐ)窗口,前端裝有液(yè)位液溫(wēn)計便(biàn)于觀察油位及(jí)油(yóu)溫。
1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞(sāi)泵
2、y180l-6電機
電機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統(tǒng)
插裝閥由(yóu)插件、控制蓋(gài)闆(pǎn)、集成塊體和先導控(kòng)制閥四部(bù)分組(zǔ)成。插(chā)件共有8件(jiàn),分為a和c型(xíng)兩種(zhǒng)基本插件,通徑(jìng)均為(wéi)25mm。控(kòng)制(zhì)蓋闆共四種(zhǒng),分(fèn)别為(wéi)電磁閥控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁梭(suō)閥内裝式控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。
集成塊體為(wéi)45鋼鍛件(jiàn),結構(gòu)布置緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用ng6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng),分别(bié)為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充(chōng)液裝置
充液(yè)裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duān),它由充液閥和充液油(yóu)箱組成(chéng)。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shí),主缸(gāng)上腔(qiāng)形成(chéng)負壓(yā),打開充液閥(fá)的(de)閥芯(xīn),主缸(gāng)上腔充液,回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯(xīn),使主(zhǔ)缸上(shàng)腔之油(yóu)流(liú)回充(chōng)液(yè)油箱,充液油箱(xiāng)上設有(yǒu)回油(yóu)孔,控(kòng)制充(chōng)液油(yóu)箱的(de)油位(wèi)。将多(duō)餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防止油(yóu)液(yè)從充液(yè)油箱(xiāng)中溢出。
上下行程限位控制裝置
上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(jī)的右(yòu)側,由支架(jià)、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成(chéng)。支(zhī)架固(gù)定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面,撞(zhuàng)塊(kuài)固定于(yú)滑塊(kuài)右側(cè)面,行(háng)程開關(guān)固定(dìng)于(yú)支架上(shàng),調(diào)節行(háng)程開關的位置(zhì),可控(kòng)制(zhì)滑塊的運行(háng)位置。
四、液(yè)壓系(xì)統概(gài)述
(一(yī))概述(shù)
液(yè)壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵(bèng)和油缸),能(néng)量調節裝(zhuāng)置(各種閥(fá))以及能(néng)量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)(油箱(xiāng)、充液(yè)筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qì)系(xì)統的(de)控制,驅(qū)動活動(dòng)橫(héng)梁,完(wán)成各種工(gōng)藝動(dòng)作循環。
本(běn)機器具有(yǒu)調(diào)整和半(bàn)自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整(zhěng)方式比較簡單(dān),用手(shǒu)按一(yī)下所(suǒ)需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作,放手(shǒu)後立(lì)即停止。半自動操作為(wéi)按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個工藝(yì)動(dòng)作循環(huán)。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通(tōng)電源,啟動(dòng)電機(jī),各電磁閥處在(zài)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng):yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作,yv1通
1、 接通電源(yuán),啟動(dòng)電機,各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下行(háng)動作,yv1通電,插件c1關閉,泵(bèng)出油口和(hé)回油(yóu)口切(qiē)斷,系統升(shēng)壓,yv4通(tōng)電使插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入(rù)主缸上腔,yv3通(tōng)電,使插件(jiàn)c3打開,主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油(yóu)快(kuài)速排回(huí)油箱,滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現(xiàn)快速(sù)下行。
3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速壓制:當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開(kāi)關時(shí),yv3失電,同時(shí)yv2通電,使下腔的(de)壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥f17調定,從(cóng)而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢,滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行,并(bìng)接觸工件加壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢,觸動(dòng)下限(xiàn)位開(kāi)關,使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動作,或者(zhě)缸内壓力(lì)升高(gāo),由保(bǎo)壓延時繼電器調定,完成定壓壓制動作。
5、卸壓(yā):下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時(shí)yv1、yv2、yv5通電,泵轉入(rù)工作,yv5通(tōng)電使電(diàn)磁閥的p與b口(kǒu)通(tōng),打開充(chōng)液閥開始卸壓(yā)。a與o口通,從而插(chā)件c4開啟(qǐ),系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入主缸下腔,yv2通(tōng)電,使下(xià)腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥f17調(diào)定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥(fá),而不(bú)能使滑(huá)塊(kuài)回程,從而避免(miǎn)了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。
6、滑(huá)塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力(lì)卸到零後(hòu),yv2失電(diàn),由延(yán)時斷(duàn)電器控(kòng)制,從而(ér)使下腔的壓力(lì)變換為由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f16調定的回(huí)程壓(yā)力,使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限(xiàn)位開關後(hòu),電磁(cí)閥失電,滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊回(huí)程(chéng)後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系統壓力油(yóu)進(jìn)入(rù)頂缸(gāng)下腔,同(tóng)時頂缸(gāng)上腔的(de)油(yóu)回油(yóu)箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。
8、頂缸退回
當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出(chū)後,手(shǒu)動按(àn)下退回按鈕,電(diàn)磁閥yv1、yv7通(tōng)電。插件(jiàn) c5、c8打開,系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂(dǐng)缸上腔;同時(shí)頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進入油(yóu)箱,即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動(dòng)作。
至此(cǐ),實現一次壓制、頂出動作。
五、電氣系統概述
(一(yī))概述
本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380v、50hz電源(yuán),控制電器(qì)電壓為(wéi)交流220v。電(diàn)壓是通過控制變壓器得(dé)到的(de)。另外,電(diàn)磁閥動(dòng)作電路(lù)為(wéi)交流(liú)220v。
本機設(shè)有專用(yòng)的電(diàn)器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右(yòu)前側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有(yǒu)時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈等,可實現(xiàn)對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通(tōng)過各(gè)種指示燈(dēng)随時(shí)掌(zhǎng)握壓機(jī)的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關(guān)、自動開關、交流(liú)接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器(qì)、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制(zhì)電路(lù)。
考(kǎo)慮(lǜ)到接(jiē)線和(hé)維修的方(fāng)便,本機還設有(yǒu)兩個分(fèn)線(xiàn)器,另(lìng)外安(ān)裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機(jī)構附(fù)近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容(róng)量
本(běn)機油泵的驅動(dòng)電機其型号(hào)規(guī)格如(rú)下(xià):
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機控制電路的(de)電液動(dòng)滑閥和(hé)電(diàn)動滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動(dòng)的(de)。電磁(cí)閥數量(liàng)為(wéi)7個,動(dòng)作電(diàn)壓為交流(liú)220v。
本設備電氣數(shù)據主(zhǔ)要電氣(qì)參(cān)數:
總功(gōng)率:37kw
電壓(yā):380v
相數(shù):3
頻(pín)率:50hz
設備(bèi)防護(hù)等(děng)級:ip44
備注(zhù):
1.接(jiē)受非(fēi)标定制(zhì)。
2.以上參(cān)數作為(wéi)參考,如(rú)有(yǒu)更改不另行(háng)通知。
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