y32-500t四柱(zhù)式液壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參(cān)數
y32-500t四(sì)柱式液(yè)壓(yā)機技術參數 | ||||
項(xiàng) 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力 | 5000 | kn | ||
回程力 | 1000 | kn | ||
頂出(chū)力 | 1000 | kn | ||
液體極限(xiàn)工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出(chū)活(huó)塞極限行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊距工作台(tái)極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回(huí)程 | 80 | |||
頂出行程速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有效(xiào)面積(jī) | 左(zuǒ)右 | 1400 | mm | |
前(qián)後 | 1400 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電(diàn)機總功率(lǜ) | 37 | kw | ||
整機(jī)重量(liàng) | 23600 | kg |
性能(néng)與特(tè)點:
本(běn)機器(qì)适用(yòng)于可塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝,如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂(shā)輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型,塑料制品(pǐn)及粉末(mò)制品的壓制成型工藝(yì)。
本機器具(jù)有獨(dú)立(lì)的(de)動力機構(gòu)和電氣系統,并(bìng)采用(yòng)按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制(zhì),可(kě)實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操作方式。本機(jī)器的(de)工(gōng)作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調(diào)整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及(jí)定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝(yì)方式(shì),定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式在壓(yā)制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。
二、主(zhǔ)要結構概(gài)述
本(běn)機(jī)器由主(zhǔ)機(jī)及控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過(guò)管路(lù)及電器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液(yè)裝(zhuāng)置等組成。控制(zhì)機構(gòu)包括動(dòng)力(lì)機構、限(xiàn)程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結(jié)構和(hé)作(zuò)用分(fèn)述如下(xià):
(一)、機身
機身(shēn)由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng),依靠(kào)四個(gè)立柱作為主(zhǔ)架(jià),上橫(héng)梁及工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yú)兩端。機(jī)器(qì)精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接,依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下(xià)運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工(gōng)作(zuò)台(tái)表面(miàn)均有t形槽(cáo),便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖(tú)
(二(èr))、主缸
主(zhǔ)缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及(jí)大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内,活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連(lián)接,活塞(sāi)頭(tóu)部之材(cái)料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環(huán),内圈裝有(yǒu)o形圈,将(jiāng)缸内形成上下(xià)兩個腔(qiāng),缸口(kǒu)部(bù)分也裝(zhuāng)有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保證下(xià)腔密封。
(三(sān))、頂出缸(gāng)
頂(dǐng)出缸(gāng)裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊母加以固定,結(jié)構與主缸基本(běn)相同(tóng)。
(四)、動力機(jī)構
動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電機及插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊控(kòng)制系統(tǒng)等組(zǔ)成,它(tā)是産(chǎn)生和(hé)分配(pèi)工作(zuò)油液(yè),而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件,并(bìng)設有(yǒu)清(qīng)洗窗口(kǒu),前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計(jì)便于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞(sāi)泵
2、y180l-6電(diàn)機(jī)
電機(jī)功(gōng)率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統
插裝(zhuāng)閥由(yóu)插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先(xiān)導(dǎo)控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件,分為a和c型(xíng)兩種(zhǒng)基(jī)本插件(jiàn),通徑(jìng)均為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋闆(pǎn)共四種,分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式(shì)控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥(fá)控制蓋闆及(jí)電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。
集成塊(kuài)體為45鋼鍛件,結構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用ng6mm電磁滑閥共四種(zhǒng),分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端(duān),它(tā)由充液(yè)閥和充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)組成(chéng)。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行時(shí),主缸上腔形成(chéng)負壓(yā),打開(kāi)充(chōng)液(yè)閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充液(yè),回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn),使主缸上(shàng)腔之油流回充(chōng)液油(yóu)箱,充液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔,控(kòng)制充液(yè)油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流(liú)回(huí)主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液(yè)油(yóu)箱中溢(yì)出。
上下行程限(xiàn)位控(kòng)制(zhì)裝(zhuāng)置(zhì)
上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機(jī)的右側,由支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面,撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側(cè)面,行(háng)程開(kāi)關(guān)固定于支(zhī)架上,調節行(háng)程開關的(de)位置(zhì),可控(kòng)制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置(zhì)。
四、液壓(yā)系統(tǒng)概(gài)述
(一)概述
液壓(yā)系統由(yóu)能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以(yǐ)及(jí)能量輸送裝置(油箱、充液(yè)筒、管(guǎn)路)等(děng)組(zǔ)成。借助(zhù)電(diàn)氣(qì)系(xì)統的控(kòng)制,驅(qū)動活動橫(héng)梁,完成各(gè)種工藝動作循環。
本(běn)機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式(shì)比較(jiào)簡單(dān),用手(shǒu)按一(yī)下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的(de)動(dòng)作(zuò),放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作(zuò)為按(àn)壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活(huó)動橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。
(二(èr))液壓原(yuán)理(lǐ)說明
1、 接通電源,啟動(dòng)電(diàn)機,各(gè)電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑(huá)塊快速下(xià)行動作,yv1通
1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動(dòng)電機(jī),各電磁閥(fá)處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑(huá)塊快速下(xià)行(háng)動作,yv1通電,插件c1關閉,泵(bèng)出油(yóu)口和回油口切斷,系(xì)統升壓,yv4通電使(shǐ)插件c2打開系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔,yv3通電,使(shǐ)插件(jiàn)c3打開(kāi),主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回(huí)油箱,滑塊依靠(kào)自重(zhòng)實現(xiàn)快速下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時,yv3失電(diàn),同時yv2通(tōng)電(diàn),使下(xià)腔的(de)壓力(lì)處在(zài)一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥f17調(diào)定,從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢,滑塊(kuài)轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行(háng),并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動(dòng)下限(xiàn)位開關(guān),使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成壓制(zhì)動作,或者缸(gāng)内(nèi)壓力升高(gāo),由保壓延時繼電器調定(dìng),完成(chéng)定壓(yā)壓制(zhì)動作(zuò)。
5、卸壓(yā):下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延(yán)時斷電(diàn)器發訊(xùn),轉入卸壓,此時yv1、yv2、yv5通電,泵(bèng)轉入工(gōng)作,yv5通(tōng)電使(shǐ)電磁(cí)閥的p與b口通,打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。a與o口(kǒu)通,從(cóng)而插(chā)件c4開(kāi)啟,系(xì)統壓力油進入(rù)主(zhǔ)缸下腔,yv2通電(diàn),使下腔的(de)壓(yā)力(lì)被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓,此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打(dǎ)開充(chōng)液閥,而不能使滑塊(kuài)回程,從而(ér)避免了(le)高(gāo)壓卸(xiè)壓的(de)沖(chòng)擊(jī)。
6、滑塊(kuài)回程(chéng):當主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到(dào)零後,yv2失電,由延(yán)時斷電(diàn)器控制,從而使下(xià)腔的(de)壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力,使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dào)上(shàng)限位(wèi)開關後(hòu),電磁(cí)閥失電,滑(huá)塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出
當滑(huá)塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油(yóu)箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出。
8、頂(dǐng)缸(gāng)退回(huí)
當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後,手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕,電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi),系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同(tóng)時頂缸下(xià)腔(qiāng)之油進入油(yóu)箱(xiāng),即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作(zuò)。
至此(cǐ),實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動作(zuò)。
五、電(diàn)氣系統概(gài)述
(一)概述(shù)
本機(jī)電器采(cǎi)用三(sān)相(xiàng)交流380v、50hz電(diàn)源,控制(zhì)電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓(yā)是通過(guò)控制(zhì)變(biàn)壓器得(dé)到的。另外,電磁(cí)閥動(dòng)作(zuò)電(diàn)路為交流(liú)220v。
本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控(kòng)制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關、控(kòng)制按(àn)鈕、信(xìn)号(hào)燈(dēng)等,可(kě)實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通過各(gè)種指(zhǐ)示燈随(suí)時(shí)掌握壓機(jī)的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制(zhì)箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關(guān)、交流(liú)接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。
考慮到接線和維修(xiū)的方便,本機還(hái)設有兩個分線(xiàn)器,另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機(jī)構附近。
(二)電力(lì)驅動(dòng)裝(zhuāng)置及容(róng)量
本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉/分
本(běn)機控制電(diàn)路的(de)電液動滑(huá)閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥(fá)推(tuī)動的(de)。電磁閥數量為7個,動作電壓為(wéi)交流(liú)220v。
本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電(diàn)氣參(cān)數:
總功率:37kw
電壓:380v
相數(shù):3
頻率(lǜ):50hz
設備防(fáng)護等級:ip44
備注(zhù):
1.接受非标(biāo)定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有(yǒu)更改(gǎi)不另行通知。
廠家直(zhí)銷各(gè)種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液(yè)壓機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍(lóng)門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液壓機、c型(xíng)液(yè)壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液(yè)壓機(jī)、數控(kòng)液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖床、激光(guāng)切割機(jī)、數控機(jī)床等。
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