y32-500t四(sì)柱式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數
y32-500t四柱式液壓(yā)機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力(lì) | 5000 | kn | ||
回程(chéng)力 | 1000 | kn | ||
頂出力(lì) | 1000 | kn | ||
液體極限(xiàn)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出(chū)活塞(sāi)極限行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作(zuò)台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程(chéng) | 80 | |||
頂出(chū)行程速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回(huí) | 160 | |||
工作(zuò)台有效(xiào)面(miàn)積(jī) | 左右(yòu) | 1400 | mm | |
前(qián)後 | 1400 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右(yòu) | 4060 | mm | |
前(qián)後 | 3525 | |||
電(diàn)機總(zǒng)功率 | 37 | kw | ||
整機重量(liàng) | 23600 | kg |
性(xìng)能(néng)與特(tè)點:
本機(jī)器适用于可塑(sù)性(xìng)材料(liào)的壓制工(gōng)藝,如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆拉(lā)伸(shēn)等。也(yě)可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂(shā)輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型,塑料(liào)制品及粉末制品的(de)壓制成型工藝(yì)。
本機(jī)器具(jù)有獨立(lì)的動力機構(gòu)和電氣系統,并(bìng)采用(yòng)按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制,可實現調整、手動和(hé)半自(zì)動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速度、行(háng)程(chéng)範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成(chéng)型(xíng)兩種工藝方式(shì),定壓(yā)成型(xíng)之(zhī)工藝方式在(zài)壓制後具(jù)有保壓和(hé)延時(shí)自動回(huí)程(chéng)動作(zuò)。
二、主要結構概(gài)述
本機器由主(zhǔ)機(jī)及控(kòng)制機構(gòu)兩大(dà)部分(fèn)組成。通過管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控(kòng)制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限(xiàn)程裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器(qì)操縱(zòng)箱等(děng)部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結(jié)構和(hé)作(zuò)用(yòng)分(fèn)述(shù)如下:
(一)、機(jī)身
機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節螺母等組成(chéng),依靠四(sì)個(gè)立(lì)柱(zhù)作為(wéi)主架,上橫梁及(jí)工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母(mǔ)緊(jǐn)固于兩(liǎng)端。機器(qì)精度(dù)靠調(diào)節螺母(mǔ)及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接(jiē)法蘭和螺栓連接,依(yī)靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工作(zuò)台表面(miàn)均有t形槽(cáo),便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖
(二(èr))、主缸(gāng)
主(zhǔ)缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及(jí)大(dà)鎖母緊固(gù)于上(shàng)橫梁内,活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連(lián)接(jiē),活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的(de)密(mì)封環(huán),内圈裝有o形圈,将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng),缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊,以保證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂(dǐng)出缸(gāng)裝于工(gōng)作(zuò)台中(zhōng)心孔内(nèi),用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定,結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相同。
(四)、動力機(jī)構(gòu)
動力機(jī)構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控(kòng)制系統(tǒng)等組成,它是産生和分配工作(zuò)油液,而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件,并(bìng)設有(yǒu)清(qīng)洗窗口,前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵
2、y180l-6電機
電(diàn)機功(gōng)率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝(zhuāng)閥集成系統
插(chā)裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件,分為(wéi)a和c型兩種基本插件(jiàn),通徑(jìng)均為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種,分(fèn)别為(wéi)電(diàn)磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。
集成塊體為45鋼鍛件,結構(gòu)布置(zhì)緊湊(còu)、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用ng6mm電磁滑(huá)閥共(gòng)四種(zhǒng),分别(bié)為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液(yè)裝置(zhì)
充(chōng)液裝置(zhì)安(ān)裝于(yú)主(zhǔ)缸的(de)上端(duān),它由充液閥和充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下(xià)行時(shí),主缸上腔形成(chéng)負壓,打(dǎ)開(kāi)充(chōng)液(yè)閥的(de)閥芯,主缸上腔充液,回程時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xīn),使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱,充(chōng)液油箱上(shàng)設有(yǒu)回油(yóu)孔,控制充(chōng)液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘(yú)的(de)油流(liú)回主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱中溢出。
上下(xià)行(háng)程限(xiàn)位控制(zhì)裝置
上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的右側,由(yóu)支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作(zuò)台的(de)右側面,撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面,行(háng)程開關固(gù)定于支(zhī)架(jià)上,調(diào)節行程開關的(de)位置,可控制滑塊的(de)運行位置(zhì)。
四、液壓系(xì)統(tǒng)概述
(一(yī))概(gài)述
液壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥)以及能量輸送(sòng)裝置(zhì)(油箱、充液筒、管路)等組成。借助電氣(qì)系(xì)統的控(kòng)制,驅動(dòng)活動橫(héng)梁,完(wán)成各(gè)種工(gōng)藝動(dòng)作循環。
本機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方(fāng)式(shì)比較(jiào)簡單,用(yòng)手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的(de)動(dòng)作,放(fàng)手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁自動的完成一(yī)個工(gōng)藝動(dòng)作循環。
(二(èr))液壓原理(lǐ)說明(míng)
1、 接通電源(yuán),啟動電機(jī),各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行(háng):yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下(xià)行(háng)動作,yv1通
1、 接通(tōng)電源(yuán),啟動電機(jī),各電磁閥(fá)處在(zài)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行(háng):yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速下行(háng)動(dòng)作,yv1通(tōng)電(diàn),插件c1關閉,泵出油(yóu)口和(hé)回油口(kǒu)切斷,系(xì)統(tǒng)升壓(yā),yv4通電使插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上(shàng)腔(qiāng),yv3通電,使(shǐ)插件c3打開(kāi),主缸下腔(qiāng)的(de)油快速(sù)排回(huí)油箱,滑塊(kuài)依靠(kào)自重實現(xiàn)快速(sù)下行。
3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制:當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行(háng)程開關時,yv3失電,同時yv2通電(diàn),使下腔的壓(yā)力(lì)處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定,從(cóng)而下(xià)腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行(háng),并接觸(chù)工件加壓(yā)。
4、 保壓(yā):滑塊工作(zuò)行程完畢(bì),觸動(dòng)下限(xiàn)位開關,使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制(zhì)動作(zuò),或者缸内壓力升高(gāo),由保壓(yā)延(yán)時繼(jì)電器調定(dìng),完成定壓壓制(zhì)動作(zuò)。
5、卸壓(yā):下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊(xùn),轉入卸壓(yā),此時(shí)yv1、yv2、yv5通電,泵(bèng)轉入工(gōng)作,yv5通電使電磁閥的(de)p與(yǔ)b口通,打(dǎ)開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。a與o口通,從而插件c4開啟,系(xì)統壓(yā)力油進入主缸下腔(qiāng),yv2通電(diàn),使下(xià)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定一個低(dī)壓,此(cǐ)調定(dìng)的壓(yā)力隻(zhī)能打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá),而(ér)不(bú)能(néng)使(shǐ)滑塊(kuài)回程(chéng),從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊(jī)。
6、滑塊(kuài)回程:當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的(de)壓(yā)力卸(xiè)到(dào)零後,yv2失電,由延時斷電器控制(zhì),從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定的(de)回程壓力,使(shǐ)滑(huá)塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後(hòu),電磁閥失(shī)電,滑(huá)塊停止。
7、頂(dǐng)缸頂出
當(dāng)滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔,同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油(yóu)回油(yóu)箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出(chū)。
8、頂缸退回
當(dāng)頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後,手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開,系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油進(jìn)入油(yóu)箱(xiāng),即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)退(tuì)回動作(zuò)。
至此,實現一次壓制、頂出動作(zuò)。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概(gài)述
本機(jī)電器采用(yòng)三相(xiàng)交流380v、50hz電源(yuán),控制(zhì)電器(qì)電(diàn)壓(yā)為交(jiāo)流220v。電壓是通過(guò)控制(zhì)變(biàn)壓器得(dé)到的(de)。另外,電(diàn)磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流220v。
本(běn)機設有專用(yòng)的電(diàn)器控(kòng)制(zhì)箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆(pǎn)上(shàng)設有(yǒu)時間繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号(hào)燈等,可(kě)實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時(shí)掌握壓機(jī)的工作情(qíng)況。電氣控制(zhì)箱(xiāng)内部裝有電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱(rè)繼(jì)電(diàn)器、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路(lù)。
考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修(xiū)的方便,本機還(hái)設有(yǒu)兩(liǎng)個分線(xiàn)器,另外安(ān)裝于(yú)主機(jī)和動力機(jī)構附近。
(二(èr))電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容量
本機油泵的驅動(dòng)電(diàn)機其型(xíng)号規格(gé)如(rú)下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本(běn)機(jī)控制電(diàn)路的(de)電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個,動(dòng)作電壓為交流220v。
本設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數:
總功率:37kw
電壓:380v
相(xiàng)數:3
頻率(lǜ):50hz
設備(bèi)防護等級(jí):ip44
備注(zhù):
1.接(jiē)受非标(biāo)定制。
2.以(yǐ)上(shàng)參(cān)數作為參考,如有(yǒu)更改(gǎi)不(bú)另行通(tōng)知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓(yā)力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液(yè)壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(jī)、成型液(yè)壓機、c型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(rè)壓成(chéng)型液(yè)壓機(jī)、多工(gōng)位液(yè)壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液(yè)壓(yā)機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉(fěn)末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數(shù)控液壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床、激光(guāng)切割機、數(shù)控機床等。
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