y32-500t四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技(jì)術參數

性能與特(tè)點：

本機(jī)器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制品的(de)壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現調整、手動和半自(zì)動(dòng)三種操作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力(lì)、壓(yā)制速(sù)度、行(háng)程(chéng)範圍均(jun1)可根(gēn)據工(gōng)藝需要進(jìn)行調(diào)整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式(shì)，定壓成型之工(gōng)藝方(fāng)式(shì)在壓制後具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系(xì)統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将(jiāng)各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四(sì)個(gè)立柱(zhù)作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊(jǐn)固于(yú)兩端。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁(liáng)上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活(huó)塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有t形槽，便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠(kào)缸口台肩(jiān)及(jí)大鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)内(nèi)，活塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huó)動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之(zhī)材料(liào)為鑄(zhù)鐵或鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用(yòng)。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環(huán)，内(nèi)圈(quān)裝有(yǒu)o形圈，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸(gāng)

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構(gòu)

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊(kuài)控制系統(tǒng)等組成(chéng)，它(tā)是産生(shēng)和(hé)分(fèn)配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機(jī)實現各種(zhǒng)動作的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接件，并(bìng)設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電(diàn)機功(gōng)率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥四部分組成。插(chā)件共(gòng)有8件，分為(wéi)a和c型兩種(zhǒng)基本(běn)插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制(zhì)蓋(gài)闆(pǎn)共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥(fá)控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成(chéng)塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(còu)、設(shè)計合理(lǐ)。先導(dǎo)閥(fá)采用ng6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝置

充液(yè)裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的(de)上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓(yā)，打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥的(de)閥芯(xīn)，主缸上腔充(chōng)液，回程時主(zhǔ)缸下(xià)腔油液推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流(liú)回充(chōng)液油(yóu)箱，充液油箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充(chōng)液油箱的(de)油位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控(kòng)制(zhì)裝置

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機(jī)的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支(zhī)架固定(dìng)于上橫(héng)梁與(yǔ)工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固(gù)定于支架上，調(diào)節行程(chéng)開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液壓(yā)系(xì)統概述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成(chéng)。借助電(diàn)氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活(huó)動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按一(yī)下所(suǒ)需動(dòng)作按(àn)鈕即(jí)可(kě)得到相(xiàng)應的動作(zuò)，放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完(wán)成一個(gè)工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源(yuán)，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑塊快(kuài)速下(xià)行動作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速(sù)下行(háng)動作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關(guān)閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打開系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進(jìn)入主缸上腔，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開，主缸下腔(qiāng)的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速(sù)壓(yā)制：當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并(bìng)接觸(chù)工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸(chù)動(dòng)下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制(zhì)動(dòng)作，或者(zhě)缸(gāng)内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件c4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)主缸下腔，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓力(lì)被調壓(yā)蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回(huí)程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸(xiè)到(dào)零後，yv2失電，由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使下腔的壓(yā)力變(biàn)換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接(jiē)觸到(dào)上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁(cí)閥(fá)失電(diàn)，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動(dòng)按(àn)下頂(dǐng)缸(gāng)頂(dǐng)出按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電。插(chā)件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油(yóu)箱(xiāng)。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回(huí)

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電磁(cí)閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打(dǎ)開(kāi)，系統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相交流(liú)380v、50hz電(diàn)源(yuán)，控制(zhì)電器(qì)電壓為交(jiāo)流220v。電(diàn)壓是通過(guò)控制變(biàn)壓器得(dé)到的(de)。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作電路為(wéi)交流(liú)220v。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控(kòng)制(zhì)箱面闆上(shàng)設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控(kòng)制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的(de)集中控(kòng)制。同時可通(tōng)過各(gè)種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制(zhì)箱内部(bù)裝有電源(yuán)開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電(diàn)器、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變壓器(qì)等(děng)控制電路(lù)。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機(jī)和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機(jī)控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式電磁(cí)閥推(tuī)動的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流(liú)220v。

本設(shè)備電(diàn)氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數(shù)：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防護(hù)等級(jí)：ip44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上參(cān)數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不(bú)另行通(tōng)知。

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