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機械(xiè)沖剪機(jī)
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數控(kòng)插齒(chǐ)機
數控(kòng)切割(gē)機
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台式(shì)數控(kòng)切割機
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焊機
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yd71-45t玻(bō)璃鋼/複合(hé)材料/塑料制品熱壓(yā)液壓機改(gǎi)造

發布時(shí)間:2018/10/15

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1、機器(qì)名稱(chēng)、數量

450kn 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱(rè)壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用(yòng)途、特(tè)點(diǎn)和工(gōng)作條件(jiàn)

本液(yè)壓機系專(zhuān)用設備,主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品(pǐn)的模壓成型,其(qí)配置(zhì)采用國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件,所有(yǒu)的零部(bù)件和(hé)各(gè)種(zhǒng)儀表(biǎo)的(de)計量單位全(quán)部采用國際單位(iso)标準。

機(jī)器使(shǐ)用條(tiáo)件(jiàn):

工作環境溫度:10~40℃

動力電(diàn)源(yuán):三相(xiàng)五(wǔ)線制(zhì)380v

電壓波動範圍(wéi)380v±10%

液壓(yā)系統(tǒng)使用介質:yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數(shù)

序号

項(xiàng)目

單位

數值

1

主缸(gāng)公稱力

kn

450

2

上(shàng)加熱闆(pǎn)與下(xià)加熱闆間(jiān)距

mm

400

3

主(zhǔ)油缸行程(chéng)

mm

300

4

主油(yóu)缸(gāng)活塞杆(gǎn)直徑

mm

φ110

5

系統較高工作(zuò)壓力

mpa

27.5

6

加熱(rè)闆較(jiào)高加熱溫度

250

7

加(jiā)熱闆(pǎn)溫度(dù)均(jun1)勻性

±2

8

工(gōng)作台(tái)尺寸

左(zuǒ)右(yòu)

mm

450

前後(hòu)

mm

400

9

滑塊(kuài)速度(dù)

快降

mm/s

60

工(gōng)作(zuò)

mm/s

10

回程

mm/s

100

10

上加(jiā)熱闆(pǎn)距地(dì)面高度

mm

800

11

工作台面平(píng)行度

mm

0.1

12

主電機功率

kw

5.5

13

加(jiā)熱(rè)功率(lǜ)

kw

3

4、工(gōng)藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作(zuò)方式(shì)

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇:有手(shǒu)動、半自動(單次(cì)循環)兩(liǎng)種工作(zuò)方式,保(bǎo)壓(yā)時間(jiān)可通(tōng)過觸(chù)摸式(shì)工(gōng)業(yè)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動(dòng):在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條件下(xià),按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò),手松即停,主要(yào)用于機器(qì)和模(mó)具的(de)調(diào)整(zhěng),其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò);

4.1.2、雙手動單(dān)次循(xún)環:雙手按壓下(xià)行按(àn)鈕,設備(bèi)連(lián)續完(wán)成進給——壓制——保壓(到設(shè)定的壓(yā)力或者位(wèi)置)——排(pái)氣(時間和次數(shù)可以設定)——回程(chéng)到位(wèi)停止,設備(bèi)完成一(yī)次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程(chéng)壓(yā)力調整

壓頭采(cǎi)用接近(jìn)開關控(kòng)制行(háng)程和(hé)極限(xiàn)位(wèi)置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示(shì)屏設(shè)置,可根據(jù)工藝需(xū)要(yào)靈活(huó)設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓(yā)系統,當(dāng)低于設定(dìng)壓力時,補壓泵自動(dòng)啟動(dòng),可确保長(zhǎng)時間壓制(1-10小時(shí))的壓力(lì)波動±2%。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要(yào)由主機(jī)、液壓(yā)系統、電氣(qì)控(kòng)制系統及其(qí)它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架機身(shēn),全鋼焊接結構(gòu),其結構形式是(shì)當前(qián)當前成(chéng)熟(shú)、剛性(xìng)較好的結構,其(qí)受(shòu)力(lì)重新(xīn)經過(guò)了嚴格的(de)經典力學計算和富餘設(shè)計(jì),具(jù)有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化(huà)碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝(yì)焊接而成(chéng),焊縫(féng)均勻一(yī)緻(zhì),焊後(hòu)經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力(lì),确保使用(yòng)中的(de)精度保持(chí)性,四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護(hù)裝置,确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員(yuán),安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化(huà)水(shuǐ)平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等(děng)工序嚴(yán)格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻(yún)一緻,尖銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸(gāng)徑活塞杆比率和油(yóu)泵(bèng)排(pái)量經過合(hé)理(lǐ)配(pèi)置,可(kě)以滿足進給速(sù)度的需(xū)要(yào),缸體(tǐ)厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而成,内(nèi)壁呈(chéng)網狀油膜,有利于密封件(jiàn)的潤滑(huá),減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸(gāng)密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基(jī)公司(sī)産品,有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主油(yóu)缸的活(huó)塞和導(dǎo)向套的(de)表面堆焊銅,銅(tóng)層厚度(dù)加工後(hòu)不低于3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的(de)硬度差(chà),确保油缸穩定的工(gōng)作(zuò)性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後(hòu),表面鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛(pāo)光(guāng)處理,耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系(xì)統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的油箱,全封(fēng)閉結構,布(bù)置(zhì)在主機(jī)右側(cè)。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷(lín)化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓(yā)系統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油(yóu)箱上(shàng)平(píng)面上,系(xì)統采用高(gāo)精度(dù)的比(bǐ)例流量閥(fá)控制,可以(yǐ)實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩(wěn)定(dìng)進給。油(yóu)箱的(de)後(hòu)面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯示(shì)的液位計(jì),開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和(hé)放油孔。

液壓系統連(lián)接中(zhōng)易産(chǎn)生沖(chòng)擊的(de)地(dì)方,采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接(jiē),避免高壓沖擊(jī)産生震(zhèn)動(dòng)而引(yǐn)起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱(xiāng)的位(wèi)置,全部采(cǎi)用(yòng)膠圈(quān)密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣(qì)系統(tǒng)三相五線(xiàn)制,控(kòng)制采用omron公(gōng)司(sī)nb系列觸(chù)摸屏(píng)、c系列可編(biān)程(chéng)序(xù)控制器(以(yǐ)下簡(jiǎn)稱plc)結合(hé)熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器(以下(xià)簡稱(chēng)ssr為)主控單元,對(duì)壓機的(de)各(gè)種報警信号(hào)、安(ān)全保護開(kāi)關(guān)、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖,經(jīng)過處理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元件發出指令(lìng)輸出,實現相應(yīng)的動作。plc輸入、輸(shū)出留有20%的餘量(liàng),plc輸出加中間繼(jì)電器驅動(dòng),繼電器有狀态指示(shì)燈,電氣系統有獨立的控制櫃(guì),由主(zhǔ)控(kòng)制開關(guān)(選擇(zé)開(kāi)關(guān),按扭(niǔ)等(děng))發出的指令(lìng),依據(jù)行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元(yuán)件測得的信号,由plc發出(chū)各(gè)種(zhǒng)指令,驅(qū)動各個液壓(yā)閥(fá),實現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力(lì)、行程的控(kòng)制,完成生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸摸屏(píng)作為(wéi)人(rén)機(jī)對話(huà)窗口,負(fù)責對plc及(jí)溫控儀傳來的(de)數據進行(háng)采(cǎi)集(jí)、記錄,同(tóng)時将不(bú)同配方(fāng)的(de)工藝(yì)要求寫入(rù)plc及溫(wēn)控儀。plc的配置後(hòu)使系(xì)統調整更(gèng)加方便(biàn)快(kuài)捷、減(jiǎn)少配線,依托高(gāo)性能的(de)觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng);觸摸(mō)屏可實(shí)現傳感器(位(wèi)置、時間等(děng))可即時顯示設(shè)備的整體運(yùn)行(háng)狀态(tài);各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結(jié)合plc,可(kě)實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加(jiā)熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲(qǔ)線(xiàn)等參數(shù)數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制(zhì)滿足(zú)固化(huà)工(gōng)藝要(yào)求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以(yǐ)上參數進(jìn)行處理(lǐ)、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shì)及打印,并包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖号、系(xì)列号(hào)等管理信(xìn)息(xī)。

本機設(shè)計有(yǒu)手(shǒu)動(dòng)操作(zuò)方式(shì),當自控系(xì)統出現故(gù)障時(shí),可轉換(huàn)手(shǒu)動操作(包括(kuò)在壓制過程中(zhōng)出現故障情況),完成零(líng)件的(de)全部工藝(yì)流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電(diàn)壓dc24v,所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識,為機打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗,設備(bèi)主體處的電器(qì)元件均(jun1)有(yǒu)永久(jiǔ)性标識(shí)。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材(cái)料的(de)熱模壓成(chéng)型過程,其熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫(wēn)的過程。

升(shēng)溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方(fāng)式,具有上下模(mó)加熱(rè)功(gōng)能(néng)0-250℃,加熱(rè)厚度不(bú)小于(yú)55mm,功率不(bú)小于3kw,加熱原價采(cǎi)用三相星形接法(fǎ),溫度誤差(chà)控制在2度(dù),連續(xù)工作15小時,機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間(jiān)顯示(shì),壓力遠(yuǎn)程(chéng)調節(jiē)閥控(kòng)制,具(jù)有壓(yā)力自(zì)動補(bǔ)償功能,

加(jiā)熱闆(pǎn)硬(yìng)度(dù)hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識(shí),為機打,清(qīng)晰不易(yì)擦洗,設(shè)備主體處的電(diàn)器元(yuán)件(jiàn)均(jun1)有永(yǒng)久性(xìng)标(biāo)識(shí)。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地(dì)

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽(cáo)防護(hù),設備具(jù)有總接(jiē)地保護。

液壓機

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常(cháng)時,按(àn)“急停(tíng)”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓(yā)機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃(guì)上一(yī)個,另外一(yī)個設在操作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶(dài)黃色外(wài)圈的(de)蘑菇(gū)頭按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次時,必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才(cái)能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位置(zhì)均設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統設置了(le)兩級液(yè)壓安全閥(fá),确保(bǎo)設(shè)備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈,可實現設(shè)備運行(háng)的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件:

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈

10x1.9~35x3.1   各種(zhǒng)規格(gé)                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊(niàn)鐵 1套


廠家直銷(xiāo)各種(zhǒng):液壓機油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓(yā)機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱(rè)壓液壓機(jī),複合(hé)材料(liào)熱(rè)壓液壓機,塑料制(zhì)品熱(rè)壓液(yè)壓機,熱壓成型液壓機(jī)、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等(děng)。

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