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yd71-45t玻(bō)璃鋼/複合(hé)材料/塑料制品熱壓(yā)液(yè)壓機型(xíng)号

發(fā)布時間:2018/10/15

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1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑(sù)料(liào)制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機(jī)器用(yòng)途、特(tè)點(diǎn)和工作(zuò)條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設備(bèi),主要用于塑料(liào)及(jí)複合(hé)材料制品的模壓(yā)成型,其(qí)配置(zhì)采用國(guó)内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件,所有的零部(bù)件和各(gè)種(zhǒng)儀表(biǎo)的計量(liàng)單位全(quán)部采用國際單(dān)位(iso)标準。

機器使(shǐ)用條(tiáo)件:

工作環境溫度:10~40℃

動力電(diàn)源:三相(xiàng)五線制(zhì)380v

電壓(yā)波(bō)動範圍(wéi)380v±10%

液壓系統(tǒng)使用(yòng)介質:yb-n46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數

序号

項目

單位

數(shù)值

1

主缸(gāng)公稱力(lì)

kn

450

2

上加(jiā)熱闆(pǎn)與下(xià)加熱闆間(jiān)距

mm

400

3

主油缸行程(chéng)

mm

300

4

主油(yóu)缸(gāng)活塞杆(gǎn)直徑

mm

φ110

5

系統較高工作(zuò)壓力(lì)

mpa

27.5

6

加(jiā)熱(rè)闆較高加熱溫(wēn)度

250

7

加(jiā)熱闆(pǎn)溫度均勻(yún)性

±2

8

工(gōng)作台尺(chǐ)寸

左右(yòu)

mm

450

前後(hòu)

mm

400

9

滑塊速(sù)度

快降(jiàng)

mm/s

60

工作(zuò)

mm/s

10

回程

mm/s

100

10

上加熱闆(pǎn)距(jù)地面高度

mm

800

11

工作台(tái)面平(píng)行度

mm

0.1

12

主電機(jī)功率

kw

5.5

13

加(jiā)熱功率

kw

3

4、工藝動作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓(yā)機(jī)的工作(zuò)方(fāng)式選(xuǎn)擇:有手(shǒu)動、半(bàn)自(zì)動(單次(cì)循環)兩種(zhǒng)工作(zuò)方式(shì),保(bǎo)壓時間(jiān)可通(tōng)過(guò)觸摸式(shì)工(gōng)業顯示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手動(dòng):在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下,按壓(yā)相應(yīng)的按(àn)鈕産生相應的動作(zuò),手松即停(tíng),主(zhǔ)要(yào)用于機器和模(mó)具的調整(zhěng),其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作;

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環:雙手按壓下(xià)行按(àn)鈕,設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓(yā)(到(dào)設定的壓(yā)力或者(zhě)位置)——排氣(時間和次數可以設(shè)定(dìng))——回程(chéng)到位停止,設備(bèi)完成(chéng)一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接近(jìn)開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸(chù)摸顯示(shì)屏設(shè)置,可(kě)根據(jù)工藝需(xū)要靈活(huó)設定。

4.3、保(bǎo)壓和補(bǔ)壓(yā)

壓機具(jù)有自(zì)動補壓系統,當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時,補壓泵自動(dòng)啟動(dòng),可确保長時間壓制(1-10小時(shí))的壓力波動±2%。

5、液(yè)壓機結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓系(xì)統、電氣(qì)控制(zhì)系統及其它輔(fǔ)助部件(jiàn)組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為(wéi)整體(tǐ)框(kuàng)架機身(shēn),全鋼焊(hàn)接結構,其結構形式是(shì)當前(qián)當前成熟、剛性較好的結(jié)構,其受力重新(xīn)經過了嚴(yán)格的(de)經(jīng)典力學(xué)計算(suàn)和富餘設(shè)計,具有足夠的(de)強度(dù)和剛(gāng)度(dù)。機身采(cǎi)用優(yōu)質鋼(gāng)闆采(cǎi)取(qǔ)二(èr)氧化碳氣(qì)體保護(hù)焊工藝焊接而(ér)成,焊縫(féng)均勻(yún)一(yī)緻,焊後(hòu)經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力(lì),确保使用中的(de)精度保持(chí)性,四(sì)周安裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝(zhuāng)置,确(què)保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員,安(ān)全(quán)門采(cǎi)用氣(qì)缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細(xì)化水平從(cóng)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆(qī)等工序嚴(yán)格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一緻,尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活(huó)塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理(lǐ)配置,可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要,缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精(jīng)镗珩磨而成,内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜(mó),有利(lì)于(yú)密封件(jiàn)的潤滑(huá),減(jiǎn)小磨損。油缸(gāng)密封件(jiàn)采用台灣頂基(jī)公司(sī)産品,有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和(hé)較高(gāo)的(de)使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導(dǎo)向(xiàng)套的(de)表面(miàn)堆焊銅,銅(tóng)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成(chéng)合理的硬度差,确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用(yòng)45#鋼調質淬火精磨後,表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛光處(chù)理,耐(nài)蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱(xiāng),全封(fēng)閉結構,布(bù)置(zhì)在主機(jī)右側(cè)。油箱(xiāng)、管(guǎn)路全部(bù)采取嚴(yán)格(gé)的磷化防(fáng)鏽(xiù)保(bǎo)潔處理以确保液壓系(xì)統的(de)清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器(qì)和控(kòng)制閥(fá)安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上,系(xì)統采(cǎi)用高精度(dù)的比(bǐ)例流量閥(fá)控制(zhì),可(kě)以(yǐ)實現在低速狀态下(xià)的穩(wěn)定進給。油(yóu)箱的(de)後(hòu)面(miàn)安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計(jì),開有(yǒu)清洗窗和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的(de)地方(fāng),采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接(jiē),避免(miǎn)高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的(de)洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊(liàn)防護(hù)。油管進出(chū)油箱(xiāng)的位(wèi)置,全部采(cǎi)用(yòng)膠(jiāo)圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣(qì)系統(tǒng)三(sān)相五線(xiàn)制,控制采用omron公司(sī)nb系(xì)列觸摸屏(píng)、c系列可(kě)編(biān)程序(xù)控制器(以下簡(jiǎn)稱plc)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固(gù)态調(diào)功(gōng)器(以下(xià)簡稱(chēng)ssr為)主控單(dān)元(yuán),對(duì)壓機(jī)的各種報(bào)警信号、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位開(kāi)關等(děng)與(yǔ)壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯(lián)鎖,經過處(chù)理後對相(xiàng)應的(de)執行(háng)元件(jiàn)發(fā)出指令輸出,實現相應的動作。plc輸入、輸(shū)出留有(yǒu)20%的餘量(liàng),plc輸出加(jiā)中間繼(jì)電器驅動(dòng),繼電(diàn)器有(yǒu)狀态(tài)指示(shì)燈,電氣系統(tǒng)有獨立(lì)的(de)控(kòng)制櫃(guì),由主控制(zhì)開關(選擇開關(guān),按扭(niǔ)等)發(fā)出(chū)的指令(lìng),依據行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的信号,由plc發(fā)出各(gè)種指令,驅(qū)動各個液壓(yā)閥(fá),實現(xiàn)對(duì)液(yè)壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力、行程的控制,完成生(shēng)産工(gōng)藝過程(chéng)。

6.2、觸摸(mō)屏(píng)和plc簡述

觸摸屏作為人(rén)機對話(huà)窗口,負責(zé)對plc及(jí)溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù),同時(shí)将不(bú)同配方(fāng)的工藝要求寫入plc及溫控儀(yí)。plc的配(pèi)置後使系統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線,依托高(gāo)性能(néng)的觸(chù)摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作性(xìng)和可(kě)靠性;觸摸(mō)屏可實現傳感器(位置、時間等(děng))可即時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運行狀态;各部(bù)位閥體通(tōng)斷(duàn)指示、各(gè)部位故(gù)障(zhàng)顯示(shì)和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結(jié)合熱電偶、溫控儀結(jié)合plc,可(kě)實現(xiàn)時間、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加(jiā)熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數數據(jù)進行(háng)監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化(huà)工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上(shàng)參數進行處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄(lù)、顯示(shì)及打(dǎ)印,并(bìng)包括(kuò)操作者(zhě)姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管(guǎn)理信息(xī)。

本機設(shè)計有(yǒu)手動操作方式(shì),當(dāng)自控系(xì)統出現故(gù)障(zhàng)時(shí),可轉(zhuǎn)換手(shǒu)動操(cāo)作(包括在(zài)壓制(zhì)過程(chéng)中(zhōng)出現故(gù)障(zhàng)情況),完(wán)成零(líng)件的全(quán)部工藝(yì)流程。

操作台元件電(diàn)壓(yā)dc24v,所有元(yuán)件及導線有标(biāo)識,為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗,設備(bèi)主體處的(de)電器(qì)元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标(biāo)識(shí)。

設備電(diàn)氣(qì)櫃上(shàng)安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材(cái)料的熱(rè)模壓成型過程(chéng),其(qí)熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升(shēng)溫采用電加熱的方(fāng)式,具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃,加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不(bú)小于(yú)3kw,加熱原價采(cǎi)用三相(xiàng)星形(xíng)接法,溫度(dù)誤差控制在2度(dù),連續工作15小時,機體(tǐ)溫度(dù)不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸(chù)摸屏可(kě)以(yǐ)實現溫度、保壓時間(jiān)顯示,壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制,具(jù)有壓力(lì)自(zì)動補(bǔ)償功(gōng)能,

加(jiā)熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件(jiàn)及導(dǎo)線有(yǒu)标識(shí),為機(jī)打,清(qīng)晰不易擦洗,設備主(zhǔ)體處(chù)的電(diàn)器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标(biāo)識。

6.5、防(fáng)護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽(cáo)防護(hù),設備具(jù)有總接(jiē)地保護(hù)。

液壓(yā)機

7、設(shè)備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上(shàng)急(jí)停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異(yì)常(cháng)時(shí),按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停(tíng)止(zhǐ)運行。壓(yā)機設有(yǒu)兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操(cāo)作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時,必(bì)須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極(jí)限行(háng)程位置均(jun1)設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液(yè)壓安(ān)全閥(fá),确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈,可實(shí)現設(shè)備運行(háng)的狀态與報警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備件:

8.1、随機附件管路及閥(fá)用(yòng)常(cháng)規密(mì)封圈(quān)

10x1.9~35x3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套


廠家(jiā)直銷各種:液壓機油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃(lí)鋼(gāng)熱(rè)壓液壓機,複合材料(liào)熱(rè)壓液壓機,塑(sù)料制(zhì)品熱壓(yā)液(yè)壓機(jī),熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓(yā)機(jī)、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機等。

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