一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道聯接法(fǎ)蘭盤的(de)主要(yào)生産設備(bèi)。其基本操(cāo)作動(dòng)作為：在人機界(jiè)面上人工(gōng)輸入(rù)直(zhí)徑→輸(shū)入(rù)孔數(shù)→機械自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成品并放入(rù)下一(yī)個待加工(gōng)工件。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材料制造而成。整機(jī)美觀大(dà)方，具有

安全可靠，調(diào)整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二(èr)、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據(jù)不同(tóng)法蘭直(zhí)徑的大(dà)小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面(miàn)上人(rén)工輸入直(zhí)徑及(jí)輸入孔(kǒng)數(shù)，分度(dù)盤采用伺服定(dìng)位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊工(gōng)件時，伺(sì)服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用(yòng)标準模塊式設計，使用過程(chéng)之(zhī)中的更(gèng)換(huàn)簡易(yì)、方便。

5. 分(fèn)度(dù)盤夾緊機構為伺服(fú)馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證有六點定(dìng)位，使加工件的受力均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬度可達hrc60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用(yòng)液壓滑(huá)塊的(de)沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵環的(de)外圈(quān)部分,布(bù)置有可沿角鐵(tiě)環的直(zhí)徑線方向做往(wǎng)複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑(huá)塊前(qián)端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所(suǒ)在的(de)位置安裝有沖孔底(dǐ)模,當滑(huá)塊(kuài)帶(dài)動沖頭完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被(bèi)液壓缸拉回一(yī)個設定的行程(chéng),讓角鐵(tiě)環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位(wèi)置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺服絲杆同(tóng)時縮回(huí)，該(gāi)伺服(fú)絲杆可根(gēn)據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規(guī)格由(yóu)程序(xù)設定(dìng)，如此周(zhōu)而複始(shǐ),完成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖孔規(guī)格:圓(yuán)孔(kǒng)或腰形(xíng)孔（客戶自定）

10.自(zì)動控制:機台生(shēng)産控制分為手(shǒu)動、自(zì)動，都設有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖(chòng)壓工位(wèi)進行(háng)沖(chòng)孔(kǒng)，分别(bié)能實現法蘭單、雙孔的操作。

分(fèn)别采用(yòng)工(gōng)件(jiàn)夾緊、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔(kǒng)位移(yí)等二套伺(sì)服系統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬達(dá)5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭