名稱： 液壓閘式(shì)剪闆機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪(jiǎn)切厚度 30 毫米，剪(jiǎn)切寬度 2500 毫米
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪闆(pǎn)機專用液控閥組
3：高精(jīng)度無縫鋼管焊(hàn)接(jiē)管道，并經酸(suān)洗磷化工藝
4：電(diàn)器單元全(quán)部使用國(guó)際名牌産品
5：采(cǎi)用原裝進(jìn)口密(mì)封件(jiàn)
6：優質(zhì)h13 材質上下(xià)切(qiē)刀(dāo)，并可根據(jù)客戶需求定制各種(zhǒng)材質
7：e21s 閘式剪闆機專用數(shù)控系(xì)統
主要技(jì)術參(cān)數(shù) | |||||
序号 | 名(míng)稱 | 單位 | 數值 | 備注 | |
1 | 可(kě)剪(jiǎn)闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hòu) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼闆(pǎn)，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆(pǎn)料抗拉(lā)強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切(qiē)角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片(piàn)長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距(jù)離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工(gōng)作台(tái)高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型号(hào) | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力(lì) | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形(xíng)尺寸（長(zhǎng)寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注： | |||||
主(zhǔ)要配(pèi)套件清單(dān)
1：液壓系統：海(hǎi)門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓(yā)管道：高精度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化工(gōng)藝(yì)
4：日本nok 密(mì)封件
5：主電機：金(jīn)華銀(yín)電機(jī)
6：油漆(qī)：江蘇冠(guàn)軍(jun1)
3：主要(yào)性能及(jí)特(tè)點
機(jī)器特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置
1. 機架(jià)采用(yòng)全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足夠的(de)強度及(jí)剛性，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除内應力，保(bǎo)證機身的整體(tǐ)精度(dù)。
2. 采用大型(xíng)落地镗(táng)銑床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。
3. 三(sān)點滾輪(lún)支(zhī)撐液壓閘式結構。
4. 液(yè)壓系統采用整體(tǐ)式(shì)邏(luó)輯回路(lù)，經由順(shùn)序閥控制，蓄能器(qì)回程(chéng)，動作平(píng)穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡(jiǎn)單。
5. 采(cǎi)用(yòng)液(yè)壓系統控(kòng)制刀(dāo)闆上(shàng)、下運(yùn)動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個(gè)刃口(kǒu)均可使用(yòng)。
Ø 滾軸式工(gōng)作台(tái)送料(liào)裝置(zhì)及前(qián)托料裝置，送料(liào)方便，并保證工件在運(yùn)行時不(bú)被(bèi)劃傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體(tǐ)回(huí)路及獨立(lì)式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝(zhuāng)置裝有橡(xiàng)膠墊, 當(dāng)闆料不(bú)平時，可自由伸縮壓緊在(zài)闆料(liào)上，且(qiě)壓緊力也可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度自動調整，不(bú)傷(shāng)闆面。
7. 刃口間隙電機快(kuài)速調(diào)整，操(cāo)作簡(jiǎn)易，以(yǐ)适應不同(tóng)闆(pǎn)厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。
8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過系統(tǒng)進行(háng)控(kòng)制(zhì)剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個循環， 節省(shěng)了工作時間，增加了行(háng)程次數(shù)，即提高了(le)生産(chǎn)效率。
9. 燈光(guāng)線影(yǐng)對線裝置，便(biàn)于(yú)畫線剪切。
10. 液壓(yā)電控調整剪切角度(dù)。剪切(qiē)角可(kě)在規(guī)定(dìng)範(fàn)圍内(nèi)調整。剪切(qiē)薄闆(pǎn)時可進(jìn)一步提(tí)高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹(xiá)窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調(diào)整(zhěng)顯得(dé)特别(bié)有用：較小(xiǎo)的(de)剪切角可減(jiǎn)少條(tiáo)料的扭(niǔ)曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速(sù)電機(jī)後擋料裝(zhuāng)置，自(zì)動單向定位，控(kòng)制精度高，不用(yòng)手動微調。
12. 電氣(qì)控制集中可靠(kào)：
Ø 動力設(shè)施(shī)均設(shè)于機身内，通過對(duì)控制面(miàn)闆上(shàng)的按(àn)鈕進行操(cāo)作來控制(zhì)和實(shí)現。
Ø 設有腳(jiǎo)踏開(kāi)關，可(kě)通過(guò)其直接對(duì)剪(jiǎn)切動作(zuò)進行操(cāo)作(zuò)，方便快捷(jié)。
Ø 主要(yào)電氣(qì)元件選(xuǎn)用(yòng)施耐(nài)德産品。
Ø 活動式(shì)安全防(fáng)護欄，可(kě)保護(hù)操作者(zhě)的(de)安全，并能(néng)清楚的看到剪切的(de)情形(xíng)，既安(ān)全，又(yòu)方(fāng)便。
Ø 采用(yòng)熔斷(duàn)器來對控制電路的(de)短路(lù)進行(háng)保護。
Ø 電(diàn)機的過(guò)載和短路，通過空氣開關(guān)進行(háng)保護。
Ø 操(cāo)作面闆(pǎn)設有急(jí)停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在(zài)操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停機。
13. 液壓系統安(ān)全可(kě)靠
Ø 液(yè)系統(tǒng)集成(chéng)塊設(shè)有直(zhí)動式(shì)安全溢流(liú)閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調整。
為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭(tóu)處特(tè)設有(yǒu)管(guǎn)式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊(jī)
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