龍門(mén)數控火(huǒ)焰(yàn)等離子切割機(jī)

技術方(fāng)案

型号(hào)：ql40/120

橫向(xiàng)導軌跨度(dù)：4000mm

縱向(xiàng)導(dǎo)軌長度(dù)：12000mm

ql40/120龍門數控火(huǒ)焰等離子(zǐ)切(qiē)割機(jī)

(落地(dì)式(shì)圖片僅(jǐn)供參考)

1.技(jì)術參(cān)數

橫向(xiàng)導(dǎo)軌間距 4000mm

有(yǒu)效(xiào)切(qiē)割寬(kuān)度 3300mm（2把割(gē)炬(jù)時）

縱向導(dǎo)軌長度 12000mm

有(yǒu)效切(qiē)割長度 10000mm

割(gē)炬升(shēng)降高度 ≤200mm

切(qiē)割速(sù)度 50-3500mm/min

割(gē)台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配件及(jí)文件清單(dān)

4.功(gōng)能特點

1）機械部(bù)分

整機外(wài)型設(shè)計簡潔。

橫梁采(cǎi)取直(zhí)線導(dǎo)軌方(fāng)式。

橫梁(liáng)采(cǎi)用箱(xiāng)式結構龍門式機架，焊接後進(jìn)行振動時(shí)效處(chù)理，以(yǐ)消(xiāo)除(chú)内應(yīng)力，使(shǐ)之(zhī)在(zài)長年(nián)使用(yòng)中(zhōng)不發生(shēng)變形。

機械(xiè)傳動系統全部(bù)采用(yòng)精密滾(gǔn)動(dòng)軸承和加工精度為(wéi)國标(biāo)7級(jí)的精密齒輪與(yǔ)齒條的齧合。

驅動(dòng)系統采用(yòng)中德(dé)合資(zī)的(de)行星減(jiǎn)速器，其輸入、輸出誤(wù)差僅16弧分，同時，在橫(héng)向(xiàng)、縱向齒(chǐ)輪傳動結(jié)構中(zhōng)，增加(jiā)了自動補(bǔ)償間隙的(de)裝置(zhì)，使之(zhī)傳動結構能準确(què)執行數(shù)控系(xì)統發出的(de)指令。

主(zhǔ)動端梁(liáng)：縱向(xiàng)軌道夾緊(jǐn)裝置(zhì)采用自動(dòng)導向(xiàng)結(jié)構，不采用偏(piān)心輪夾緊(jǐn)結構，靠自(zì)動導(dǎo)向結構的(de)彈簧力，使其在兩根(gēn)軌道(dào)結合(hé)處的(de)行走(zǒu)平穩(wěn)，不會産生夾緊輪偏(piān)緊、偏松現(xiàn)象。

所(suǒ)有在設備(bèi)外觀能見到(dào)的鋼結(jié)構件、螺(luó)釘，均采(cǎi)用(yòng)發黑(hēi)或鍍鉻(gè)處理。

2）控制(zhì)部分(fèn)

彩色液(yè)晶(jīng)顯示器

全中(zhōng)文操作(zuò)界面(miàn)

在加工中(zhōng)可進行任意加(jiā)工軌迹返回

具(jù)有自動穿(chuān)孔功(gōng)能

可返回任意切割(gē)起點位置

加工中可随時(shí)調整切(qiē)割速度

輸入方(fāng)式：手動(dòng)數據輸入、u盤輸入

自(zì)動(dòng)診斷檢(jiǎn)驗操作(zuò)準(zhǔn)備狀(zhuàng)态和程序完整(zhěng)性

完善的火焰、等離(lí)子(zǐ)切割機(jī)控制(zhì)接口(kǒu)及操(cāo)作界(jiè)面

前置usb接(jiē)口

3)工作環境（系統）

1．電源(yuán)電壓                       220v±10%

2. 電(diàn)源頻率                       50hz±1%

3．輸入功率                       1000w

4．環境(jìng)溫度                       0-50℃

5．相(xiàng)對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導(dǎo)軌(guǐ)的安裝精度：

a.  主(zhǔ)導軌(guǐ)的直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌(guǐ)之間(jiān)的平(píng)行度   <±2mm/軌距(jù)

機器(qì)精度：

a.  縱(zòng)向有效行程(chéng)    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效(xiào)行程(chéng)    > 标稱(chēng)尺(chǐ)寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   gb誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程(chéng)        ≤200mm qb（出廠标(biāo)準）誤(wù)差(chà)≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速(sù)度的±5%

g.  割(gē)炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方面(miàn)采(cǎi)取的技(jì)術和(hé)組織(zhī)措施(shī)

ql40切割(gē)機的安裝(zhuāng)和調(diào)試

龍門切割機(jī)的縱向導軌需安裝(zhuāng)到牢固的(de)基座上。常用的(de)基座有如圖1-1所(suǒ)示的水泥基座(zuò)和工(gōng)字鋼基座(zuò)兩種。基(jī)礎的中(zhōng)心距，與所(suǒ)定購的龍門切(qiē)割機(jī)跨度一緻(zhì)。

為減少切(qiē)割(gē)時的灰塵，可将基礎做(zuò)成水池式，使(shǐ)切割時(shí)的割渣掉(diào)落水中(zhōng)。

1）縱(zòng)向導軌的安(ān)裝

縱向(xiàng)導軌(guǐ)出(chū)廠前已(yǐ)經作過(guò)必要的(de)連接調整(zhěng)，因此(cǐ)縱向(xiàng)導軌(guǐ)安裝時必須按(àn)導軌上的标記進行(háng)對應連接。導軌(guǐ)安裝(zhuāng)時(shí)，齒條均(jun1)向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保證每(měi)列導軌的直線(xiàn)度和(hé)水平(píng)度，還(hái)要保證(zhèng)兩(liǎng)列導(dǎo)軌的中心距和相互(hù)水平。兩列(liè)縱向導軌的中(zhōng)心距與橫(héng)向跨度一緻(zhì)。

相(xiàng)應調(diào)整附(fù)件(jiàn)随(suí)機配備，其結(jié)構和調整原(yuán)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中(zhōng)件6與基(jī)礎上相應(yīng)墊闆焊接(jiē)，件2與件6為一整體，件1用于(yú)調整(zhěng)導(dǎo)軌的高(gāo)低與(yǔ)水平，件(jiàn)5用(yòng)于調整(zhěng)導軌的中心距(jù)和直線(xiàn)度，調整結(jié)束，擰(nǐng)緊螺(luó)母3經件4壓(yā)緊導(dǎo)軌。

2）間(jiān)隙調整及平衡(héng)配重(zhòng)

切割機的間隙(xì)包括導向(xiàng)間隙(xì)、平衡間隙和傳(chuán)動間隙三(sān)個部(bù)分。設備安裝調(diào)試時，需要對隙(xì)均進(jìn)行調整。同(tóng)時在使用一段(duàn)時間(jiān)後，還(hái)需要(yào)對間隙進(jìn)行一(yī)次調整(zhěng)。

3）導(dǎo)向間(jiān)隙調整

導向間隙，指兩導(dǎo)向滾(gǔn)輪與前導(dǎo)軌(guǐ)兩(liǎng)導向側(cè)面(miàn)的間(jiān)隙。有(yǒu)橫向滑架(jià)（或割(gē)炬拖闆）對(duì)橫向(xiàng)前(qián)導(dǎo)軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間(jiān)隙和(hé)縱向(xiàng)滑架(jià)對縱向(xiàng)前(qián)導軌的導向(xiàng)間(jiān)隙。

導(dǎo)向間隙(xì)過大，會(huì)影響(xiǎng)x方向與y方(fāng)向的垂(chuí)直度和移動精(jīng)度。用手(shǒu)輕輕(qīng)轉動前導(dǎo)軌兩側(cè)的(de)導向(xiàng)滾輪，即可感(gǎn)覺(jiào)到導(dǎo)向間(jiān)隙的(de)大小。

在(zài)每一對導向輪(lún)中，其内(nèi)側(cè)導向輪(lún)采用(yòng)偏心軸方(fāng)式安裝，在(zài)其上方有(yǒu)供調(diào)整的(de)軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心(xīn)軸(zhóu)，即可調(diào)整導向間隙。調整(zhěng)時(shí)，切忌(jì)将(jiāng)導向滾(gǔn)輪過緊地壓向(xiàng)道軌(guǐ)側(cè)面(miàn)，一般(bān)采(cǎi)用(yòng)輕輕轉動(dòng)偏心軸，當(dāng)感(gǎn)覺到導(dǎo)向滾(gǔn)輪壓(yā)到道(dào)軌側面時(shí)，再反轉一小角(jiǎo)度，使其有(yǒu)一很(hěn)小的間隙(xì)，然後将偏心軸(zhóu)鎖緊(jǐn)。

縱向滑架對縱(zòng)向前(qián)導(dǎo)軌有兩(liǎng)對(duì)導向輪，因而(ér)也有兩個調整(zhěng)偏心(xīn)軸。

橫向滑(huá)架對橫向(xiàng)前道軌的(de)導向，與縱(zòng)向滑架對(duì)縱向前道軌的(de)導向(xiàng)結構上類(lèi)似，調(diào)整方(fāng)法(fǎ)也一緻(zhì)。

4）平衡間隙的調(diào)整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾(gǔn)輪(lún)作用到(dào)縱向後導(dǎo)軌上，夾住(zhù)後導軌的(de)上(shàng)、下道(dào)軌面，以(yǐ)保證(zhèng)x道軌的水(shuǐ)平位(wèi)置。兩(liǎng)滾輪(lún)對上(shàng)、下道軌面的間(jiān)隙，稱為平衡間隙。

為調整(zhěng)平衡間隙，平衡(héng)滾輪也(yě)是(shì)經一(yī)偏心軸(zhóu)固(gù)定。轉(zhuǎn)動該(gāi)偏心軸，即(jí)可調整平衡間(jiān)隙。其調整方(fāng)法(fǎ)及注意事項與(yǔ)導向(xiàng)間(jiān)隙(xì)類似。

5）傳動間隙的調(diào)整

切(qiē)割(gē)機x及y方(fāng)向的(de)移動(dòng)，均(jun1)是(shì)步進(jìn)電機(jī)經齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪(lún)齒條(tiáo)傳動來實現的，其傳(chuán)動原(yuán)理如(rú)圖1-3所示(shì)（有的x方(fāng)向采用行(háng)星傳(chuán)動）。圖中齒(chǐ)條分别固定在(zài)縱向前(qián)導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌上。

傳動(dòng)系統(tǒng)是否(fǒu)間隙(xì)較大(dà)，從(cóng)運行噪音即可判斷。傳(chuán)動(dòng)間隙，在設備(bèi)使用一段(duàn)時間(jiān)後，應進行一次(cì)調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機輸出軸固(gù)聯在一(yī)起，大齒(chǐ)輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此，傳動箱内齒輪(lún)傳動(dòng)間隙(xì)的調整，可松開(kāi)步進電機對傳動箱(xiāng)的固定(dìng)，将(jiāng)步進(jìn)電機與小齒輪(lún)一(yī)起(qǐ)向大齒輪(lún)方向靠緊後(hòu)再(zài)固緊(jǐn)即可(kě)。調整(zhěng)時，以消除(chú)間隙為目(mù)的，但(dàn)不能(néng)使齒輪(lún)與齒輪(lún)靠得太(tài)緊。

傳動(dòng)箱分别與橫向(xiàng)滑架和縱(zòng)向滑架固(gù)定。齒(chǐ)輪與(yǔ)齒條(tiáo)的間隙調(diào)整，可(kě)松開(kāi)傳動箱在(zài)滑架上的(de)固定螺(luó)栓，将整個傳(chuán)動(dòng)箱向齒(chǐ)條(tiáo)靠緊後(hòu)再固(gù)緊即(jí)可。同樣，調(diào)整時以消(xiāo)除間隙為目的，不能使齒(chǐ)輪與齒條靠得太緊。

可以(yǐ)用劃(huà)線(xiàn)的方式(shì)來檢查間隙.用圖闆(pǎn)、圖(tú)紙和鉛筆，劃(huà)出(chū)如圖1-4所(suǒ)示的圖形(xíng)，假設bc為x正方向，且線(xiàn)段cd與(yǔ)線段(duàn)ef長度(dù)一緻(zhì)，由圖可以(yǐ)看出，線段cd是在(zài)正(zhèng)走(zǒu)了線段ab之(zhī)後再走的線段(duàn)，因而(ér)其長度不(bú)會受到(dào)縱(zòng)向間(jiān)隙的(de)影，而線段(duàn)ef則有從正走之後再反(fǎn)向走出(chū)的線段(duàn)，因(yīn)而其長度會受(shòu)到間(jiān)隙的影響(xiǎng)。亦即如果(guǒ)線段fg不能(néng)與線(xiàn)段bc很好(hǎo)的重合，則說明系(xì)統存在(zài)有y方向(xiàng)的傳(chuán)動(dòng)間隙。

6）加(jiā)機油

切割機使(shǐ)用前，須向縱(zòng)向(xiàng)與橫向傳動箱(xiāng)中加(jiā)入适量機(jī)油。同時，每三個月檢(jiǎn)查(chá)一(yī)次油(yóu)面高度，每年更(gèng)換一次機(jī)油。傳(chuán)動箱蓋闆上有一個m12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓，從螺孔(kǒng)中向機箱(xiāng)中加(jiā)入(rù)潤(rùn)滑機(jī)油，然(rán)後(hòu)再将螺栓擰(nǐng)上即(jí)可。油面(miàn)高(gāo)度(dù)以大齒(chǐ)輪侵(qīn)在油中為(wéi)準。

7）接氣管(guǎn)

聯接氧氣和(hé)乙炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yī)般手(shǒu)用割(gē)炬(jù)接頭一(yī)緻。

當縱(zòng)向切割(gē)範圍較(jiào)大時，對(duì)進氣管(guǎn)和(hé)供電電纜(lǎn)，需采用高(gāo)架拖(tuō)引的方(fāng)式，使氣管和電纜(lǎn)在一定(dìng)高度的位置前後移動(dòng)，如圖(tú)1-5示。縱向滑梁一(yī)般用(yòng)10#。

6、starcam 繪圖(tú)套料軟件(jiàn)

starcam 繪圖(tú)套料(liào)軟(ruǎn)件是由(yóu)繪圖模塊(kuài)（starcam）、套料(liào)模塊(kuài)(starnest)和(hé)數控代(dài)碼仿真模塊（starplot）三(sān)個模塊組成，每個模塊可(kě)獨立運行(háng)，也可互相(xiàng)調用。支(zhī)持多種(zhǒng)數控切割控制(zhì)機的數(shù)控編程(chéng)。其中：
1、 繪(huì)圖模塊(kuài)可完成切(qiē)割零件(jiàn)的圖形(xíng)繪制(zhì)、編輯、縮放、拷(kǎo)貝、陣列(liè)、旋轉等操(cāo)作；支持其它格式的cad 圖形文件(jiàn)（如：cam、dxf、dwg、iges）的導入(rù)編輯(jí)和導(dǎo)出(chū)操(cāo)作(zuò)，支(zhī)持用戶圖(tú)庫管(guǎn)理；并可對(duì)cad 圖形(xíng)進行優化處理(lǐ)。可對零(líng)件生成(chéng)切割(gē)路徑(jìng)和數控加工所需的(de)加工代碼(mǎ)。
2、套料模塊(kuài)可完成在矩形闆材或餘料闆(pǎn)材上進(jìn)行(háng)多零件(jiàn)的(de)批量(liàng)零件套(tào)料，支持(chí)短線(xiàn)連割、共邊(biān)和橋接技(jì)術，減(jiǎn)少穿孔數量，提高闆(pǎn)材利用率，速度快(kuài)、效(xiào)率高，支持(chí)手工(gōng)套料(liào)、矩陣套料(liào)、交互(hù)套料和餘料套(tào)料，并可快速生(shēng)成多種(zhǒng)數控切(qiē)割設備所需的(de)數控代碼。
3、 仿真(zhēn)模塊可對以上兩模(mó)塊生成的(de)nc 代碼進(jìn)行計算機圖形仿真，并(bìng)可單步運(yùn)行、逐(zhú)步跟蹤，支持仿(páng)真過程中(zhōng)的nc 代(dài)碼編(biān)輯修改，可驗證(zhèng)nc 代碼(mǎ)的正确(què)性(xìng)和(hé)合理性(xìng)，提高生産效率，并可對(duì)加(jiā)工成(chéng)本進(jìn)行估算。
starcam 繪(huì)圖套料軟(ruǎn)件的新特性(xìng)
4、 自動位(wèi)置捕捉功能(néng)：與(yǔ)傳統繪圖軟件接軌(guǐ)，加入控制(zhì)點捕(bǔ)捉功(gōng)能（中點、端點、象限點(diǎn)、交點、實體點等(děng)），提高(gāo)了軟(ruǎn)件的(de)可操作性。提高了繪圖速度和(hé)可交(jiāo)互性。
5、 窗口(kǒu)标尺顯(xiǎn)示(shì)功能(néng)：加入的窗(chuāng)口标(biāo)尺功能可直觀(guān)反映(yìng)零件(jiàn)的尺寸、闆材尺寸的(de)大小，标尺可随(suí)零件縮放動态變化(huà)，用戶可直觀看出(chū)零件大(dà)小及座(zuò)标位置(zhì)。
6、 增加實體選中時的特殊顯示(shì)功能(néng)：提高用戶(hù)可識(shí)别性(xìng)。并增(zēng)加了輪(lún)廓線縮(suō)放方向指(zhǐ)示(shì)，方(fāng)便用戶(hù)選擇。
7、 增(zēng)加了刀具(jù)路徑(jìng)補償後的(de)尖角(jiǎo)過渡處(chù)理(lǐ)：防止(zhǐ)在零(líng)件圖(tú)形在進行(háng)刀具(jù)路徑補償(cháng)後出現的(de)輪廓(kuò)線斷線、失(shī)真等(děng)問題。
8、 支持(chí)對其(qí)它圖形文件格式的導入(rù)編輯：可(kě)對(duì)autocad、fastcam 等圖(tú)形格式文件的(de)導入/導出操作(zuò)及編輯操作。
9、 智能修(xiū)剪功(gōng)能：可(kě)快速完(wán)成對圖(tú)形線(xiàn)段、圓弧的(de)修剪、删除操作(zuò)，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖(tú)庫管理(lǐ)功(gōng)能，用戶可将常用零件分(fèn)類加(jiā)入至(zhì)用戶(hù)圖形(xíng)庫中(zhōng)，供以後(hòu)套料使(shǐ)用。
11、 自(zì)動(dòng)路徑設(shè)置功(gōng)能(néng)：利用該(gāi)功(gōng)能可快速的(de)生成零件的(de)加(jiā)工路徑和引入引出線，并可對引入引出線的(de)位(wèi)置進行(háng)動态(tài)修改(gǎi)，減少零件(jiàn)幹涉提高(gāo)闆材(cái)利用率。支持補(bǔ)償線(xiàn)顯示(shì)功能，使用(yòng)戶可(kě)直觀(guān)看到補償量的(de)大小(xiǎo)。
12、cad 清除與cad 壓(yā)縮功(gōng)能：cad 清除功(gōng)能用(yòng)于(yú)清除cad 圖形(xíng)中(zhōng)多餘的線(xiàn)段和重複(fú)的實(shí)體。cad 壓縮功能可(kě)将圖形(xíng)文(wén)件中(zhōng)的大量小(xiǎo)線段進行壓縮，減少(shǎo)實體(tǐ)數量提高切割效(xiào)率。
13、 套料模塊(kuài)中(zhōng)增(zēng)加了(le)短線連割功能，在各(gè)零(líng)件(jiàn)引入(rù)引出線(xiàn)相(xiàng)距(jù)較(jiào)近時(shí)，上一零件(jiàn)的引(yǐn)出線直接(jiē)連續切割至下(xià)一零(líng)件(jiàn)的引入(rù)線，不必(bì)重新穿(chuān)孔，減(jiǎn)少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增(zēng)加了全共(gòng)邊排料功能，對(duì)于大量具有直(zhí)線輪(lún)廓的零件(jiàn)，套料(liào)時直接按(àn)割縫(féng)寬度(dù)進行(háng)排料(liào)，共邊處隻(zhī)切割一次，大大(dà)減少(shǎo)了穿(chuān)孔數量和(hé)切(qiē)割長度。
15、 套料(liào)模(mó)塊中增(zēng)加了(le)畫線橋接(jiē)功能(néng)，利用橋接(jiē)線使多個(gè)零件(jiàn)輪廓(kuò)連成(chéng)一個(gè)輪廓(kuò)，減(jiǎn)少了穿(chuān)孔數量，可有效(xiào)延長割矩(jǔ)壽命。
16、 增加(jiā)了生成餘(yú)料闆材和餘料(liào)套料(liào)功能(néng)，可對(duì)加工(gōng)餘(yú)料(liào)自動生成(chéng)餘料闆材文件，供用(yòng)戶在(zài)以後切(qiē)割中插(chā)入餘料(liào)闆材進(jìn)行套(tào)料(liào)。
17、 增加了(le)控制文(wén)件修改(gǎi)工具(jù)，用戶可按所用控(kòng)制系統(tǒng)的代(dài)碼(mǎ)格式編(biān)輯nc 代(dài)碼後置處(chù)理文件，以(yǐ)保證(zhèng)生成的(de)nc 代(dài)碼适合自(zì)己所用的控制系統

7.設備主(zhǔ)要清單(dān)

數控龍門等(děng)離子火焰(yàn)切割機(jī)