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y32-630t四柱(zhù)液壓機(jī)大修

發(fā)布時間(jiān):2019/1/15

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y32-630t四柱式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱力

6300

kn

回(huí)程力(lì)

1000

kn

液體較大工作壓力(lì)

25

mpa

滑塊較大行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較大(dà)距離

1500

mm

滑塊(kuài)行程(chéng)速度

快(kuài)下

100

mm/s

工作

6

回程

50

工作(zuò)台有(yǒu)效面積

左右

1500

mm

前後

1500

機(jī)器占地面積

左右

4200

mm

前後

4200

電機總(zǒng)功率

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本(běn)機主(zhǔ)體為三梁(liáng)四柱(zhù)結構(gòu),由(yóu)機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)出缸等(děng)組(zǔ)成。機(jī)身(shēn)由(yóu)上橫(héng)梁、滑塊(kuài)、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、調節(jiē)螺母及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四(sì)個(gè)立柱(zhù)作(zuò)為骨架,上橫梁及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母緊固于兩端,機(jī)器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于(yú)上橫(héng)梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)杆聯接(jiē),依(yī)靠四(sì)柱導(dǎo)向上(shàng)下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接結(jié)構,焊後(hòu)時效(xiào)處理,以有(yǒu)效消除内(nèi)應力(lì)。

2、本機主(zhǔ)缸(gāng)采用(yòng)活塞(sāi)式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆(gǎn)表面(miàn)進行中(zhōng)頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬(yìng)度(dù)達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封(fēng)件采用(yòng)進口材料,密封可靠(kào)且使用壽命長(zhǎng)。

3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面中頻(pín)淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達(dá)到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的(de)位(wèi)置(zhì)通過行(háng)程(chéng)開關來确定的,可(kě)任意調(diào)整。

5、立柱導(dǎo)向套采用(yòng)鋅合金材(cái)料,避(bì)免立(lì)柱與導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨(mó)損。


(三)、液壓傳(chuán)動和(hé)控制(zhì)系統(tǒng)

液壓(yā)系統置于(yú)地面(miàn)之上(shàng),由(yóu)電動機、泵、閥塊、壓(yā)力顯示、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊(kuài)

閥塊采(cǎi)用(yòng)二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先(xiān)導控(kòng)制、插(chā)裝式連(lián)接,主閥(fá)結構(gòu)為錐閥式(shì)液壓元件。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠(kào)、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方式(shì)靈活、多機能、三元(yuán)化程(chéng)度(dù)高、易(yì)于集成等一系(xì)列優點。生産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲(qǔ)阜海(hǎi)德液壓設備有(yǒu)限公司。

2、充(chōng)液閥(fá)

充液(yè)閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為(wéi)标準通(tōng)用産品(pǐn)。

3、油箱

油箱(xiāng)為鋼闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時進行(háng)酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽處(chù)理。

4、管(guǎn)路

液(yè)壓系(xì)統管(guǎn)路盡量采用(yòng)法蘭連接,防(fáng)止管路洩漏。

5、壓力顯示

主(zhǔ)缸(gāng)壓力顯(xiǎn)示(shì)由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測顯(xiǎn)示。壓(yā)力(lì)表采用(yòng)内(nèi)充(chōng)矽油的抗震壓力表(biǎo)。

7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證機器(qì)運行穩定、可(kě)靠。


(四)、電氣控(kòng)制系(xì)統

本機的電源(yuán)采用三相(xiàng)四線(xiàn)制,電(diàn)壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指(zhǐ)示燈電(diàn)路(lù)為6.3v,電磁(cí)閥控制電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。

1、本機設有(yǒu)專用的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間(jiān)地(dì)面上,距主機間的位(wèi)置可(kě)根據需方要(yào)求。

2、設置(zhì)按鈕盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能。

3、主要電(diàn)氣控制(zhì)元件(jiàn)

(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器-天(tiān)正機(jī)床(chuáng)電(diàn)器有(yǒu)限公司(sī)産品。


(五(wǔ))液壓機操作方(fāng)式

1、操作(zuò)方式:調整(zhěng)、手動、半自動(dòng)三種操作方式(shì)。

2、控制方式(shì):定壓壓制和定程壓(yā)制兩(liǎng)種。


(六)、安全(quán)保護裝(zhuāng)置(zhì)

1、液壓(yā)保護(hù)

(1) 主油缸下(xià)腔設有(yǒu)安全溢流閥(fá),超(chāo)壓保護(hù)作用。

(2) 高(gāo)壓(yā)油泵(bèng),采用壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑塊支(zhī)承采用液(yè)壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防(fáng)下滑。

2、電氣保護(hù)

1)雙手操(cāo)作按鈕(niǔ)。

2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開關。

(3) 控制(zhì)電路(lù)的短路保護(hù)。

(4)滑塊下(xià)死點設有超(chāo)程(chéng)極限無觸(chù)點接(jiē)近開(kāi)關保護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停(tíng)”按(àn)鈕均(jun1)互鎖,按壓任一(yī)個,滑塊均(jun1)停止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電氣接地(dì)裝置。


(七(qī))、設備(bèi)設計、制造(zào)、驗收(shōu)執(zhí)行的标(biāo)準

1、液壓機設計(jì)制造按jb3818-1999〈〈液(yè)壓機(jī)技術(shù)條件(jiàn)〉〉

2、液壓(yā)機的安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安(ān)全技術(shù)條件(jiàn)〉〉

3、液壓系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統按(àn)gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電(diàn)氣設備(bèi)通用技術條件〉〉

(八)、設備組(zǔ)成、供貨内(nèi)容(róng)和随機(jī)技術文(wén)件

液壓機由本體、液壓(yā)傳動(dòng)及控制系(xì)統、電(diàn)氣傳動及控制系(xì)統、管路(lù)及一些附件組(zǔ)成。單台壓(yā)機的(de)供貨内容(róng)如下(xià):

1、本體(tǐ):包括(kuò)機身(shēn)、主缸(gāng)等(一(yī)套)。

2、液壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)裝置(zhì)包括(kuò):動力站、管(guǎn)路、儀(yí)表等(děng)控(kòng)制(zhì)裝置(一套)。

3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控制裝(zhuāng)置包(bāo)括(kuò):電(diàn)氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程(chéng)控制等(一套(tào))。

4、随機文件:使用說(shuō)明(míng)書、設(shè)備裝(zhuāng)箱單、産品合格證各三套。

5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸裝配圖、電(diàn)氣原(yuán)理圖、程序圖、設(shè)備壓力調整、維(wéi)護、保養(yǎng)位置(zhì)指示圖及易(yì)損件(jiàn)全部(bù)圖(tú)紙。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件:

提供(gòng)管接(jiē)頭處密封(fēng)元件(jiàn)一套(tào);

提(tí)供(gòng)地腳螺栓(shuān)、螺母(mǔ)一套(tào);


九(jiǔ))、液(yè)壓機(jī)工作環境(jìng)

1)環境溫度:-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務承諾

1、安裝

在用戶現場(chǎng)進行(háng)安裝、調試(shì)。

2、培訓

在(zài)工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓(xùn)包括(kuò)正常操作(zuò)、工作(zuò)原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。

3機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質量保修期(qī)為(wéi)1年。在(zài)質保(bǎo)期(qī)内,機床(chuáng)發生非誤操作(zuò)故障和損壞,均(jun1)由供方負責維(wéi)修,若需方認為(wéi)确需供方(fāng)派員(yuán)來用戶(hù)方現場維修(xiū),則以傳真(zhēn)方式(shì)通知(zhī)供方,供方(fāng)應在(zài)2小時(shí)内予以(yǐ)響(xiǎng)應,維(wéi)修人(rén)員48小時内(nèi)到達甲方現場(chǎng)排除故障。

4、設備(bèi)保修期(qī)滿後供方依然(rán)能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備(bèi)件供應。


備注:

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參考,如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行(háng)通知。


液(yè)壓機(jī)


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