鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複(fú)雜且人工難以(yǐ)操作(zuò)的加工工(gōng)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實現(xiàn)主(zhǔ)筋上料(liào)、箍筋調直纏繞(rào)、箍筋(jīn)與(yǔ)主(zhǔ)筋焊(hàn)接等(děng)工(gōng)序自動(dòng)完成的自動化(huà)生産裝備，極大提高(gāo)加工(gōng)效率(lǜ)和産品品(pǐn)質，且(qiě)較老産品優化了多(duō)個重要結構，使(shǐ)其更加合(hé)理且成本大幅降低，設(shè)備更有(yǒu)市場(chǎng)競争力。

● 大盤部(bù)分(fèn)靈活的(de)模圈及十字筋(jīn)安裝設計(jì)，據不(bú)同的樁基規格(gé)靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用(yòng);

● 固定(dìng)盤旋(xuán)轉、移動盤(pán)部分(fèn)行走及(jí)旋(xuán)轉、由(yóu)一台(tái) p 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成品(pǐn)籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸(cùn);

● 可完(wán)成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單(dān)主筋單箍(gū)筋、雙(shuāng)箍(gū)筋單主筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接工作;

● 固定(dìng)機架(jià)及移(yí)動機架進(jìn)行了結構優化(huà)，降低主機重量(liàng)，減輕了動力單(dān)元 的(de)負載(zǎi)，從而可制作(zuò)目前較(jiào)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進行了(le)優化設計，摒棄(qì)之前(qián)方鋼冷彎後加工的工藝(yì)，更改(gǎi)為原材(cái)料(liào)為高(gāo)強度(dù)的無縫鋼(gāng)管，經過精(jīng)密的冷彎成型，之後直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓面接(jiē)觸，增大了接觸(chù)面。使得設備運(yùn)行更加平穩且(qiě)，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的(de)同時(shí)由移動盤拖動向(xiàng)後移動(dòng)，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑(jìng)由相同直徑的(de)模闆(pǎn)精确(què)控制，一個(gè)工程通常(cháng)需要(yào) 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先(xiān)在模(mó)闆上(shàng)布置的(de)，與主筋根數(shù)相(xiàng)同(tóng)數量(liàng)的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和(hé)主筋根數(shù)改變(biàn)時，需(xū)要(yào)人工更(gèng)換模闆(pǎn)以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓(yā)支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠(lóng)因(yīn)自重而下垂(chuí);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止(zhǐ)生(shēng)産過程中(zhōng)主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(láo)動強度(dù)和(hé)提高(gāo)施工(gōng)形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zì)動上料機構(gòu)和自動焊接(jiē)機(jī)械手可供(gòng)用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦(jiàn))。