雙機聯動電液比例折彎(wān)機的特點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯動折(shé)彎機(jī)機床(chuáng)特點及标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛(gāng)性全(quán)鋼焊(hàn)接結構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛性(xìng)，并通過時效處(chù)理，保(bǎo)證機(jī)機床的長久使(shǐ)用的(de)整體精度。

◆采用(yòng)落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保(bǎo)加工(gōng)精度(dù)。

◆通過(guò)兩個油缸來控制滑塊的(de)上下運動(dòng)。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭力(lì)同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機數(shù)控采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控制(zhì)技術(shù)有(yǒu)限公(gōng)司的enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來(lái)控制y軸和(hé)x軸(即定位擋塊的(de)高(gāo)低和後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示(shì)高藍色(sè)顯(xiǎn)示器。全中文(wén)大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英(yīng)文切換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯(cuò)系統(tǒng),自診(zhěn)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具有單(dān)向定位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護功能(néng),以保護參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對話界面：數控(kòng)系統(tǒng)的人(rén)機對話界面使(shǐ)系統操作(zuò)和數(shù)據輸入簡單易(yì)學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可對不同角度及(jí)長(zhǎng)度的(de)工件進行(háng)連續折(shé)彎(wān)。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與(yǔ)目标位置。

内存(cún)容量(liàng)：50個工(gōng)件，每個工件24個工步(bù)。

有手動、半(bàn)自動方式(shì)及全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延(yán)遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項工件(jiàn)、模具(jù)及參數資(zī)料。

較(jiào)新的(de)模(mó)塊(kuài)化結(jié)構，柔性組合多軸系統(tǒng);

大(dà)型鍵(jiàn)的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器(qì)，多重(zhòng)輸入(rù)-輸(shū)出

全功能診斷程(chéng)序的(de)操作警告系統(tǒng)，幫助(zhù)功能及時糾正(zhèng)誤(wù)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集成系統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本(běn)華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuán)件采(cǎi)用施耐德産品(pǐn)，以确(què)保(bǎo)設備的穩定性(xìng)和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制(zhì)伺服(fú)電機運行(háng)進(jìn)行運(yùn)動，準确無誤。

l 電動(dòng)後擋(dǎng)料的前、後運動(dòng)，通過(guò)滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實(shí)現(xiàn)，保證傳動精度

l 随機配(pèi)标準上、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料的存放和運送(sòng)，特配(pèi)有前托料裝(zhuāng)置。

◆折(shé)彎(wān)機液(yè)壓集(jí)成系(xì)統可(kě)選配采用荷蘭(lán)進口(kǒu)名牌(pái)産品，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽(shòu)命。